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Todo e qualquer contato e solicitação sempre foi muito bem tratado e sanado por uma equipe altamente capacitada e profissional. Com o tempo, descobre-se que não se trata apenas de relacionamento comercial, mas de uma real parceria, na qual todos buscam o crescimento mútuo, sem medir esforços em alcançar sempre a melhor solução possível.

A empresa

A Ternium, instalada em Santa Cruz no Rio de Janeiro é uma empresa líder na América Latina que produz e processa uma ampla gama de produtos de aço, com a mais alta tecnologia. A empresa abastece clientes de diversas indústrias: automotiva, construção, metalmecânica, linha branca, embalagens, energia e transporte.

A Ternium e suas subsidiárias contam com 17 centros de produção na Argentina, Brasil, Colômbia, Estados Unidos, Guatemala e México.

myLIMS – Flexibilidade e confiabilidade para indústrias de grande porte e processos críticos.”

A situação

Por se tratar de uma operação completamente integrada, os laboratórios necessitavam de uma solução que estivesse conectada com os demais sistemas de informação e automação da empresa. Precisavam de um sistema que recebesse as solicitações de análise e que enviasse os resultados de forma automática e rapidamente, reduzindo a possibilidade de erros de identificação de amostras e comunicação. Por ser uma empresa nova, o laboratório deveria partir com um software em pleno funcionamento.

A solução

Foram selecionadas as principais empresas fornecedoras de LIMS do mercado e avaliada a capacidade técnica do sistema, o corpo técnico dos fornecedores e o suporte técnico no pós-venda.

A Ternium observou no myLIMS, um software competente nesses requisitos e que atende as necessidades de automação e gestão. Assim, foi implantado o myLIMS nos três laboratórios da empresa (carvão e coque, matéria-prima e processos) contemplando a aquisição de dados de diversos equipamentos de análise e a integração com os seguintes sistemas por meio de tecnologias distintas:

• Integração com o software MES da planta – Implementado por meio de Webservices para o registro automático de amostras de matéria-prima, produtos acabados e atualização de especificações, bem como publicação de resultados;
• Integração com o Correio Pneumático – Implementada por meio de tecnologia OPC (OLE for Process Control) realizando a leitura dos valores de diversos TAGs do PLC de controle do correio pneumático e registrando automaticamente as amostras oriundas da Aciaria;
• Integração com os sistemas de Automação do nível 2 – Implementado por meio de banco de dados para a publicação em tempo real dos resultados obtidos no laboratório a fim de permitir rápido tempo de resposta aos processos da Aciaria.

Hoje o myLIMS funciona 24 horas por dia/7 dias por semana, processando cerca de 15.000 amostras/mês e 270.000 parâmetros/mês.”

Benefícios

O myLIMS foi implementado com sucesso e integrado com todos os demais sistemas da empresa, dentro da data prevista. Hoje o myLIMS funciona 24 horas por dia/7 dias por semana, processando cerca de 15.000 amostras/mês e 270.000 parâmetros/mês.”

Com o myLIMS foi possível realizar o registro automático de amostras de matéria-prima, produtos acabados e atualização de especificações, bem como publicação em tempo real dos resultados obtidos no laboratório, o que possibilitou um rápido tempo de resposta aos processos.

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