A rastreabilidade é um dos pilares para garantir a qualidade e segurança dos produtos em indústrias reguladas. Porém, quando os dados estão fragmentados entre laboratório, produção, manutenção e qualidade, surgem falhas, retrabalhos e atrasos. Este artigo mostra como a rastreabilidade integrada — especialmente com o apoio de sistemas como o LIMS — conecta os setores da indústria, trazendo ganhos expressivos de confiabilidade e eficiência.

O que é rastreabilidade integrada?

A rastreabilidade tradicional se limita a controlar a origem, o processamento e o destino de um produto. Mas quando falamos em rastreabilidade integrada, estamos indo além: trata-se da capacidade de ligar informações críticas entre setores, como laboratório, produção, logística e manutenção, de forma automatizada e em tempo real.

Essa integração garante que cada etapa do processo tenha visibilidade total sobre os dados de qualidade, reduzindo erros e aumentando a eficiência na tomada de decisão.

Por que a rastreabilidade ainda é um gargalo nas indústrias?

Mesmo com tecnologias disponíveis, muitas empresas ainda operam com registros manuais, planilhas isoladas e trocas de informação por e-mail ou telefone. Os impactos disso incluem:

• Dados inconsistentes entre setores

• Retrabalho na verificação de não conformidades

• Falta de histórico rastreável em auditorias

• Dificuldade de tomada de decisão em tempo real

Benefícios da rastreabilidade integrada entre setores

1. Agilidade na comunicação de resultados

Com sistemas integrados, como o myLIMS, os resultados de análise podem ser disponibilizados automaticamente para setores como produção ou P&D, sem depender de e-mails ou planilhas manuais.

2. Redução de retrabalho e produtos não conformes

Ao conectar os dados de controle de qualidade diretamente com o processo produtivo, ajustes são feitos mais rapidamente, evitando lotes inteiros com desvios.

3. Segurança em auditorias

Auditorias internas e externas ganham robustez com rastreabilidade digital, que armazena histórico de amostras, análises, laudos e correções em uma trilha confiável.

4. Maior eficiência operacional

A integração permite atuar de forma preventiva e inteligente. É possível, por exemplo, acionar automaticamente o setor de manutenção caso os dados do laboratório identifiquem desvios em análises relacionadas a equipamentos.

Como um LIMS viabiliza essa integração

Um Sistema de Gerenciamento de Informações de Laboratório (LIMS) conecta o laboratório com outros sistemas da empresa, como ERP, MES e softwares de manutenção. No caso do myLIMS, essa integração pode ser feita de forma nativa, garantindo:

• Integração com a produção e recebimento de amostras automático;

• Distribuição automatizada de análises;

• Visualização de resultados por área responsável;

• Relatórios inteligentes que cruzam dados de diferentes setores;

• Alertas de não conformidades em tempo real.

Exemplo prático: integração entre laboratório e produção

Imagine uma fábrica de alimentos onde o laboratório analisa parâmetros de pH, umidade e temperatura. Com a rastreabilidade integrada:

1. Os dados são enviados automaticamente para o sistema de produção.

2. Caso um desvio seja identificado, o sistema aciona um alerta para o operador da linha.

3. A produção é ajustada no ato, evitando que o lote inteiro seja comprometido.

4. Um relatório é gerado com todo o histórico de ação corretiva, disponível para o time de qualidade e para auditorias.

Integração além do laboratório: produção, manutenção e P&D

Empresas mais maduras estão ampliando a rastreabilidade integrada para áreas como:

• P&D: que acessa dados de performance para desenvolver novos produtos;

• Manutenção: que atua de forma preventiva a partir de desvios laboratoriais;

• Logística: que ajusta armazenagem e distribuição com base em dados de qualidade do lote.

Checklist: sua empresa está pronta para a rastreabilidade integrada?

• Ainda usa planilhas manuais para comunicar resultados entre áreas?

• Os dados de análise demoram para chegar à produção?

• As não conformidades são tratadas tardiamente?

• Há dificuldade em gerar relatórios integrados?

• Sua rastreabilidade depende de pessoas, e não de processos automatizados?

Se você marcou 2 ou mais itens acima, é hora de considerar uma solução de rastreabilidade integrada com apoio de um LIMS.

Conclusão

A rastreabilidade integrada é mais do que uma tendência: é uma necessidade competitiva para indústrias que querem reduzir falhas, acelerar decisões e garantir qualidade em todos os processos. Ao integrar dados laboratoriais com os setores de produção, manutenção e logística, sua empresa ganha não só eficiência, mas também confiança no que entrega ao mercado.

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Escolher um software LIMS (Laboratory Information Management System) é uma das decisões mais estratégicas para laboratórios que desejam escalar sua operação, garantir rastreabilidade e atender normas como ISO 17025. Com tantas opções no mercado, entender os critérios técnicos e operacionais é essencial para tomar a decisão certa — especialmente em setores como alimentos, saneamento ou laboratórios prestadores de serviços.

Se você ainda está entendendo melhor esse universo, sugerimos começar por este guia completo: O que é um LIMS?

O que você deve considerar antes de escolher um LIMS

1. Necessidades específicas do seu setor

Cada setor regulado tem requisitos diferentes. Um LIMS para indústria de alimentos, por exemplo, precisa garantir rastreabilidade total dos lotes, enquanto um laboratório de saneamento exige controle rigoroso por ponto de coleta e integração com sistemas supervisórios.

Se você atua em:

• Controle de Qualidade Industrial, veja como o LIMS pode ajudar.

• Laboratórios de Serviço, descubra como digitalizar sua operação.

• Saneamento, explore soluções específicas para o setor.

2. Capacidade de integração

Verifique se o LIMS permite integração com:

• Sistemas ERP (como SAP ou TOTVS)

• Equipamentos analíticos

• Dispositivos móveis para coleta em campo

• Sistemas supervisórios (no caso de estações de saneamento)

Isso garante um fluxo contínuo de dados e elimina retrabalhos e transcrições manuais.

3. Automação de processos

Um bom LIMS deve automatizar:

• Criação de amostras

• Distribuição de tarefas

• Cálculos e validação de resultados

• Geração e envio de laudos

Evitar erros humanos e reduzir o tempo de entrega de resultados são ganhos diretos com a automação.

4. Aderência a normas técnicas

Certifique-se de que o sistema atende exigências da ISO/IEC 17025, da Anvisa, MAPA, ou CETESB, conforme sua área de atuação. Um fornecedor experiente já entrega o sistema adaptado para isso.

Leia também: Como garantir a conformidade com normas ISO em laboratórios digitais

5. Facilidade de uso e suporte local

Avalie:

• Interface amigável para os analistas

• Curva de aprendizagem

• Suporte técnico em português

• Atualizações contínuas

Checklists: como comparar diferentes opções de LIMS

Evite esses erros ao escolher um LIMS

• Escolher apenas pelo preço: um sistema barato, mas limitado, pode gerar retrabalho e custos ocultos.

• Ignorar o processo de validação: não testar o LIMS com dados reais antes da aquisição é um risco grave.

• Desconsiderar a capacitação da equipe: se os usuários não forem bem treinados, o sistema não será aproveitado.

Conclusão: um LIMS certo transforma sua operação

Um software LIMS bem escolhido pode reduzir em até 70% o tempo gasto com tarefas manuais, garantir total rastreabilidade e melhorar a qualidade dos resultados laboratoriais. Mas para colher esses benefícios, é fundamental escolher com critério — e pensar no longo prazo.

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A gestão da qualidade nas indústrias evoluiu de uma abordagem corretiva para uma atuação estratégica e proativa. Nesse novo cenário, os dados laboratoriais, quando organizados e integrados a um sistema como o LIMS (Laboratory Information Management System), tornam-se fonte essencial de inteligência para prevenir falhas, corrigir desvios rapidamente e elevar os padrões de eficiência e conformidade.

Por que a gestão da qualidade precisa ser baseada em dados?

Modelos baseados em papel, planilhas e processos isolados estão se tornando obsoletos. A falta de padronização e a dependência de tarefas manuais aumentam os riscos de falhas, retrabalho e desperdícios.

Com a digitalização, é possível:

• Monitorar indicadores de forma contínua

• Antecipar desvios antes que se tornem não conformidades

• Agilizar a tomada de decisão com base em dados reais

• Melhorar a produtividade da equipe

• Aumentar a confiabilidade dos processos

O papel do LIMS na gestão da qualidade

O LIMS é um sistema que automatiza, digitaliza e organiza todos os processos do laboratório. Ao adotá-lo, empresas conseguem:

• Eliminar registros manuais e duplicidade de dados

• Garantir rastreabilidade completa das amostras

• Gerar alertas automáticos de não conformidade

• Centralizar resultados e análises em dashboards

• Integrar com sistemas como ERP, supervisórios e BI

• Reduzir o tempo de resposta e evitar erros de transcrição

Esses ganhos são percebidos tanto em ambientes industriais quanto em laboratórios de serviços ou saneamento, onde há grande volume de dados e exigência de agilidade e precisão.

Benefícios de integrar o LIMS à gestão da qualidade

Além disso, o uso de LIMS facilita a integração entre equipes e sistemas, melhorando a comunicação e diminuindo falhas na troca de informações.

Superando os desafios da digitalização

Apesar dos benefícios, algumas empresas ainda enfrentam barreiras como:

• Resistência à mudança

• Falta de padronização nos processos

• Dificuldade de integração entre setores

• Necessidade de treinamento das equipes

A adoção de um sistema LIMS pode ser feita de forma escalonada, começando pela digitalização da rotina de controle de qualidade laboratorial. Os resultados positivos em eficiência e redução de falhas ajudam a consolidar a cultura de dados na organização.

O que dizem as normas ISO

A ISO 9001:2015 reforça a importância do uso de dados para tomar decisões e melhorar continuamente os processos de qualidade. Já a ISO/IEC 17025, voltada a laboratórios, exige rastreabilidade, controle de equipamentos e registros confiáveis.

A digitalização com LIMS atende aos requisitos dessas normas e facilita processos de auditoria e certificação

Como prever falhas com base em dados laboratoriais

Prever falhas exige dois pilares: dados confiáveis e inteligência analítica. Um sistema como o LIMS torna isso possível ao:

1. Coletar dados direto do campo ou da produção

2. Validar automaticamente informações e parâmetros

3. Exibir tendências em dashboards em tempo real

4. Disparar alertas com base em desvios críticos

5. Cruzar dados de diferentes pontos e amostras

Por exemplo, ao identificar uma variação contínua de pH em uma sequência de amostras, o sistema pode antecipar uma falha no processo produtivo e permitir correção antes que um lote seja descartado.

Quais dados são essenciais para prever falhas?

Os dados mais relevantes para uma gestão preditiva da qualidade incluem:

• Histórico de desvios por parâmetro crítico

• Tendência de variações por lote ou ponto de coleta

• Frequência de não conformidades

• Informações de calibração e manutenção de equipamentos

• Resultados em tempo real integrados com sistemas de produção

Esses dados, estruturados e visualizados por meio do LIMS, permitem identificar padrões que passariam despercebidos em planilhas ou controles manuais.

Indicadores da qualidade: o que monitorar

Alguns dos principais indicadores utilizados em gestão da qualidade baseada em dados são:

• Índice de retrabalho

• Tempo médio de resposta do laboratório

• Conformidade por lote ou linha de produção

• Análises reprovadas por parâmetro

• Eficiência do processo de amostragem

Esses indicadores devem estar disponíveis em tempo real, em visualizações acessíveis e integradas aos setores responsáveis.

Conclusão

A transformação digital da gestão da qualidade é um passo necessário para qualquer indústria ou laboratório que deseja operar com mais eficiência, menos riscos e maior controle sobre seus processos.

Ao integrar dados laboratoriais confiáveis, indicadores de desempenho e um sistema LIMS moderno, é possível prever falhas, evitar prejuízos e tomar decisões com base em dados reais.

Esse é o caminho para uma qualidade mais inteligente, conectada e estratégica.

Como o controle de qualidade se tornou protagonista da transformação ambiental na indústria

A crescente pressão por práticas sustentáveis está remodelando a forma como as indústrias operam — e o controle de qualidade (CQ), muitas vezes visto como uma etapa apenas técnica, passou a ocupar um papel central nessa jornada.

Hoje, mais do que garantir conformidade de processos e produtos, o controle de qualidade atua como agente estratégico da sustentabilidade, ajudando a reduzir desperdícios, otimizar o uso de recursos naturais e gerar dados confiáveis para tomada de decisão ambientalmente responsável.

Neste artigo, você vai entender:

• Por que o controle de qualidade é essencial para a sustentabilidade

• Como ele contribui para eficiência energética e redução de perdas

• Ferramentas e práticas para alinhar qualidade e impacto ambiental

• Exemplos reais de como laboratórios industriais podem apoiar metas ESG

Sustentabilidade além do discurso: dados e processos precisam falar a mesma língua

No passado, sustentabilidade era frequentemente tratada como um tema isolado, desconectado dos fluxos produtivos. Hoje, no entanto, as diretrizes ESG (Environmental, Social and Governance) impõem mudanças estruturais nas empresas.

Nesse contexto, o controle de qualidade assume uma nova missão: validar, monitorar e garantir que os processos estejam, de fato, sustentáveis.

Isso inclui:

• Reduzir o uso de insumos químicos e matérias-primas

• Monitorar emissões atmosféricas, efluentes e resíduos sólidos

• Eliminar retrabalhos que desperdiçam energia e tempo

• Contribuir para decisões baseadas em dados rastreáveis e auditáveis

Segundo o Relatório da McKinsey, empresas que integram qualidade e sustentabilidade conseguem ganhos operacionais de até 30% — incluindo menor consumo de energia, água e tempo de ciclo produtivo.

O controle de qualidade como ferramenta de prevenção ambiental

A atuação tradicional dos laboratórios de CQ é reativa: testar, aprovar, reprovar. Porém, a sustentabilidade exige um olhar proativo. Com o apoio de dados digitais e automação, o CQ moderno permite:

• Antecipar desvios antes que causem perdas ou contaminações

• Identificar gargalos ou etapas com alto consumo energético

• Gerar indicadores ambientais com base em dados reais e auditáveis

• Promover ações de melhoria contínua orientadas por evidências

Isso é especialmente importante em indústrias reguladas — como alimentos, saneamento e química — que devem seguir normas como ISO 14001 e requisitos da ANVISA e órgãos ambientais.

 Leia também: Como reduzir retrabalho com um bom sistema de controle de qualidade

Digitalização e sustentabilidade: uma dupla inseparável

A transformação digital dos laboratórios é um grande aliado da sustentabilidade. Com sistemas de gestão como o myLIMS, é possível:

• Eliminar papel e reduzir impressões com registros digitais

• Automatizar amostragens, análises e geração de laudos

• Integrar dados com sistemas ERP e supervisórios

• Evitar erros de transcrição e retrabalhos operacionais

• Reduzir tempo de processamento dos lotes e energia consumida

Controle de qualidade como apoio às metas ESG

As metas ESG exigem que as empresas comprovem suas ações com dados confiáveis e rastreáveis. É aí que o CQ moderno brilha:

1. Indicadores ambientais integrados à qualidade

Indicadores como consumo de água por lote, emissões de CO₂ por produto ou uso de insumos químicos por unidade podem ser acompanhados dentro do próprio sistema de qualidade.

2. Rastreabilidade completa

Saber de onde veio cada lote, quando foi produzido, quem analisou e com qual equipamento não é apenas controle — é também responsabilidade ambiental e social.

3. Auditorias mais ágeis e transparentes

A digitalização permite gerar relatórios completos para auditorias ambientais, com histórico, gráficos e justificativas documentadas.

Saiba mais sobre a integração entre LIMS e sistemas de gestão.

Benefícios sustentáveis do controle de qualidade digital

Case real: uma indústria de alimentos que reduziu resíduos em 40%

Uma empresa brasileira do setor alimentício implementou o myLIMS para digitalizar seu laboratório de controle de qualidade. Os resultados em 6 meses:

• Redução de 40% nos lotes reprovados

• Eliminação de 100% do papel nas análises

• Diminuição de 28% no tempo de análise por lote

• Integração de indicadores de uso de água no controle de qualidade

• Emissão de relatórios ESG com rastreabilidade completa

Esse tipo de resultado mostra como o Controle de Qualidade moderno pode ser um dos pilares da sustentabilidade industrial, não apenas um centro de custo ou burocracia.

Como tornar o CQ da sua empresa mais sustentável?

Se você deseja que o laboratório de controle de qualidade seja um motor da sua estratégia ambiental, comece por essas ações:

 1. Digitalize todos os registros e laudos

Reduza impressões, falhas humanas e ganhe agilidade na consulta.

 2. Automatize tarefas repetitivas

Evite uso desnecessário de energia e retrabalhos com automação de análise, distribuição de tarefas e emissão de relatórios.

 3. Integre os dados de produção e qualidade

Tenha visão em tempo real para reagir rápido a desvios.

 4. Implante KPIs ambientais dentro do LIMS

Controle impacto ambiental junto com os indicadores de performance.

 5. Promova a cultura da sustentabilidade entre analistas e gestores

Capacitação, metas claras e exemplos reais aumentam o engajamento.

Controle de Qualidade e Sustentabilidade.

O controle de qualidade está se reinventando. De uma função reativa e operacional, passa a ser um parceiro estratégico da sustentabilidade industrial.

Com o suporte de tecnologia, integração de dados e foco em eficiência, o Controle de Qualidae moderno contribui diretamente para:

• Redução do impacto ambiental

• Otimização do uso de recursos

• Maior transparência e rastreabilidade

• Melhoria da reputação corporativa frente ao mercado e aos órgãos reguladores

Investir em controle de qualidade sustentável não é mais uma opção: é um diferencial competitivo — e uma necessidade para o futuro das indústrias. Saiba mais aqui.

Leia original aqui

A corrida por maior produtividade, qualidade e redução de custos nunca foi tão intensa no setor industrial. Com a chegada da Industria 4.0, em um cenário global cada vez mais competitivo, a digitalização industrial não é mais uma tendência futura: ela é uma exigência presente. Empresas que investem em tecnologias digitais saem na frente, ganhando agilidade, eficiência e maior capacidade de adaptação às exigências de mercado.

O que significa digitalizar processos industriais?

Digitalizar significa integrar tecnologias que automatizam, monitoram e otimizam todas as etapas da produção, desde o chão de fábrica até o laboratório de controle de qualidade. Isso vai desde sensores conectados via Internet das Coisas (IIoT), passando por softwares de gestão como LIMS (Laboratory Information Management System), até ferramentas avançadas de análise de dados com Inteligência Artificial.

Essa transformação permite uma visão integrada de todas as operações, favorecendo decisões baseadas em dados e não apenas em experiência ou intuição.

Benefícios diretos da digitalização para a competitividade industrial – Industria 4.0

A adoção de soluções digitais traz ganhos mensuráveis em diversos níveis. Segundo a consultoria McKinsey & Company, empresas que implementam iniciativas digitais podem alcançar:

• Até 30% de aumento na produtividade

• 20% de redução nos custos operacionais

• 15% de melhoria na eficiência de uso de ativos

Além disso, os impactos vão além dos números:

• Redução de retrabalho: Processos mais controlados e monitorados diminuem as chances de erros.

• Melhor controle de qualidade: Ferramentas como o myLIMS permitem rastreabilidade total e acompanhamento em tempo real das análises laboratoriais.

• Aumento da velocidade de resposta: Com dados integrados, as tomadas de decisão ficam mais rápidas e assertivas.

• Atendimento mais eficiente a auditorias e certificações: Especialmente importante para setores como alimentos, farmacêutico e saneamento.

Exemplos de tecnologias que impulsionam a competitividade

A digitalização da indústria envolve um conjunto de tecnologias integradas. Entre as principais estão:

• LIMS (Laboratory Information Management System): Sistema de gestão de laboratório que garante controle, rastreabilidade e conformidade com normas como a ISO 17025. 

• IoT Industrial: Permite o monitoramento em tempo real de equipamentos e processos.

• Big Data e Analytics: Transformam grandes volumes de dados em insights estratégicos.

• Inteligência Artificial: Automatiza processos, otimiza o planejamento de produção e prevê falhas antes que aconteçam.

Casos reais de transformação digital na indústria

Empresas que já adotaram essas tecnologias colhem resultados expressivos. Dois exemplos marcantes:

• Bem Brasil: Com a implementação do myLIMS, a empresa aumentou o controle de qualidade e reduziu significativamente os tempos de resposta nos testes de produção.

• Baruel: Além de melhorar a rastreabilidade dos processos, a digitalização permitiu à Baruel ampliar a capacidade de análise e reduzir o número de produtos não conformes.

Esses são apenas dois casos entre muitos que mostram como a digitalização pode ser um diferencial competitivo decisivo.

O papel da cultura organizacional na transformação digital

Mais do que tecnologia, a transformação digital exige uma mudança de mindset. As empresas precisam preparar suas equipes para novas formas de trabalho, com foco em análise de dados, automação e melhoria contínua.

Treinamento e capacitação são etapas fundamentais. Muitas vezes, a resistência interna é um dos maiores obstáculos à digitalização.

Próximos passos para digitalizar sua indústria

Quer começar a jornada da digitalização? Veja um roteiro básico:

1. Mapeie os processos críticos: Quais setores mais impactam a sua produtividade?

2. Defina metas claras: Redução de custos? Melhora na qualidade? Ganho de produtividade?

3. Escolha as tecnologias adequadas: Opte por soluções com cases comprovados no seu setor.

4. Invista na capacitação da equipe: A tecnologia só gera resultado quando as pessoas sabem como utilizá-la.

5. Monitore os resultados: Implante KPIs e acompanhe os indicadores de desempenho.

Se quiser aprofundar, recomendamos a leitura de: Como a indústria está se preparando para a Indústria 5.0.

Industria 4.0 – Digitalização industrial

A digitalização é o caminho mais seguro para garantir a competitividade industrial nos próximos anos. Empresas que adiam essa transformação correm o risco de ficar para trás.

Se a sua indústria quer reduzir custos, melhorar a qualidade e acelerar o tempo de resposta ao mercado, o momento de digitalizar é agora.

A transformação digital nos laboratórios industriais trouxe um novo desafio para as equipes de controle de qualidade: como organizar o grande volume de dados gerados diariamente? Estruturar dados laboratoriais de forma eficiente não é mais um diferencial competitivo – é uma necessidade para garantir agilidade nas respostas, reduzir retrabalho e tomar decisões mais assertivas.

Neste artigo, vamos mostrar as melhores práticas para a estruturação de dados laboratoriais, com foco em produtividade, rastreabilidade e suporte à gestão da qualidade.

Por que estruturar dados laboratoriais é essencial?

Laboratórios de controle de qualidade, serviços e saneamento acumulam diariamente milhares de informações: resultados de análises, registros de amostras, desvios, não conformidades e indicadores de desempenho.

Se esses dados não estiverem bem estruturados, os riscos incluem:

• Erros de transcrição

• Perda de rastreabilidade

• Retrabalho e atrasos na produção

• Decisões baseadas em dados incompletos ou imprecisos

Quer entender melhor como transformar esses desafios em oportunidades? Confira este conteúdo sobre controle de qualidade para indústrias.

Boas práticas para a estruturação de dados laboratoriais

1. Padronização dos registros

Utilizar formulários eletrônicos padronizados evita divergências nos dados de entrada. Um sistema LIMS pode ajudar a implementar essa padronização desde a coleta da amostra até a emissão do laudo.

2. Integração com equipamentos e outros sistemas

A integração direta com equipamentos de análise reduz o tempo de lançamento manual e elimina erros de digitação. Além disso, a conexão com ERPs e sistemas de produção garante consistência entre laboratório e chão de fábrica.

Leitura recomendada: Como funciona um sistema LIMS

3. Centralização das informações em um único banco de dados

Evite informações espalhadas entre planilhas, e-mails e documentos físicos. A centralização dos dados garante visibilidade completa e facilita a geração de relatórios gerenciais.

4. Automatização dos cálculos e validações

Automatizar cálculos estatísticos, correções de resultados e validações analíticas reduz o tempo de resposta e minimiza erros humanos.

5. Geração de indicadores de qualidade em tempo real

Estruturar os dados permite gerar KPIs como:

• Tempo médio de liberação de lote

• Percentual de não conformidades

• Taxa de retrabalho

• Índice de amostras reprovadas

Veja como o uso de indicadores de qualidade no laboratório pode apoiar a gestão estratégica.

Como um LIMS ajuda na estruturação de dados laboratoriais?

O LIMS (Laboratory Information Management System) é a principal ferramenta para a gestão de dados laboratoriais. Com ele, você garante:

• Rastreabilidade completa de cada etapa do processo

• Histórico detalhado das análises

• Relatórios automatizados

• Integração com outros sistemas de gestão da qualidade

Impactos na tomada de decisão

Com os dados organizados e acessíveis em tempo real, os gestores ganham:

• Mais agilidade para corrigir desvios

• Visibilidade para melhorar processos

• Segurança nas auditorias de qualidade

• Conformidade com normas como ISO 9001 e ISO/IEC 17025

Além disso, a estruturação de dados apoia iniciativas de Indústria 4.0, criando um ambiente de produção mais eficiente e conectado.

Estruturar dados laboratoriais não é apenas uma tarefa operacional. É uma decisão estratégica que impacta diretamente a qualidade dos produtos, a eficiência da produção e a competitividade da empresa.

Se você quer saber como implementar um sistema de gestão de dados laboratoriais na sua indústria, conheça as soluções oferecidas pelo myLIMS.

Buscando alternativas reduzir retrabalho no controle de qualidade?

O retrabalho no controle de qualidade é uma realidade enfrentada diariamente por muitas indústrias alimentícias. Cada etapa refeita, cada análise repetida e cada lote retido gera custos extras, desperdício de tempo e, muitas vezes, atrasos nas entregas.

A boa notícia é que a digitalização dos processos de qualidade pode ser uma grande aliada para virar esse jogo. Neste artigo, vamos explorar de forma prática e detalhada como um bom sistema de controle de qualidade pode reduzir o retrabalho, melhorar a rastreabilidade e aumentar a produtividade.

Se você atua na indústria de alimentos e busca soluções para otimizar o seu laboratório, continue a leitura.

O que é retrabalho no controle de qualidade e por que ele acontece?

Retrabalho é toda atividade que precisa ser refeita devido a erros, falhas de processo, falta de informações precisas ou não conformidades detectadas em etapas anteriores.

Na rotina de um laboratório de controle de qualidade, isso pode ocorrer por diversos motivos, como:

• Erros de transcrição de dados: Quando as informações passam por processos manuais, como registros em papel ou inserções repetitivas em planilhas, a chance de erro é alta.

• Falta de rastreabilidade: Sem um histórico detalhado, fica difícil identificar rapidamente onde ocorreu uma falha, o que leva à repetição de análises para garantir os resultados.

• Distribuição manual de tarefas: Muitas indústrias ainda dependem de pessoas para repassar fisicamente as tarefas de análise, criando gargalos no fluxo de trabalho.

• Documentação dispersa: Laudos e registros armazenados em diferentes formatos e locais dificultam a conferência de dados e aumentam as chances de inconsistências.

• Integração deficiente entre setores: A comunicação entre laboratório e produção muitas vezes é feita por e-mail, telefone ou até presencialmente, criando riscos de informação desencontrada.

Leia também: Controle de qualidade para indústrias: como otimizar seus processos

Quais os impactos reais do retrabalho na indústria alimentícia?

Além do aumento direto de custos operacionais, o retrabalho impacta negativamente em outras áreas:

• Atrasos na liberação de lotes

• Perda de produtividade das equipes

• Aumento de consumo de recursos como energia, insumos e horas-homem

• Maior risco de não conformidades durante auditorias de qualidade

• Redução na margem de lucro

Em um cenário de alta competitividade no setor de alimentos, esses fatores podem afetar diretamente a imagem da empresa no mercado.

Segundo a Food Quality & Safety, a redução do retrabalho é uma das estratégias mais recomendadas para melhorar a eficiência produtiva nas indústrias de alimentos.

Como um sistema de controle de qualidade pode ajudar a reduzir o retrabalho?

Implementar um sistema LIMS (Laboratory Information Management System) é uma das ações mais eficazes para eliminar as causas do retrabalho.

Veja como um LIMS pode transformar o seu laboratório:

• Automação de tarefas críticas
  Distribuição automática de análises, cálculos de resultados e geração de laudos sem necessidade de intervenção manual.

• Eliminação da transcrição manual
  Com o myLIMS, os dados são capturados diretamente nos equipamentos ou registrados via dispositivos móveis no momento da coleta.

• Integração entre laboratório e produção
  A comunicação dos resultados passa a ser automática e centralizada, eliminando falhas de repasse de informações.

• Rastreabilidade completa
  Todo o ciclo de vida da amostra fica documentado em um único sistema, desde a coleta até a emissão do laudo final.

• Geração de relatórios e indicadores em tempo real
  Facilitando a análise de tendências e a identificação de causas-raiz dos problemas.

Conheça mais: Como automatizar o controle de qualidade

Próximos passos para reduzir o retrabalho na sua indústria

Se o seu laboratório ainda utiliza planilhas, papel ou processos desconectados, está na hora de repensar a gestão da qualidade.

A implementação de um sistema digital como o myLIMS pode ser o primeiro passo para transformar o controle de qualidade em um setor estratégico dentro da sua operação.

Quer saber como aplicar isso no seu processo?

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A Indústria 5.0 já está remodelando o futuro dos laboratórios industriais. Se a Indústria 4.0 foi marcada pela automação e pela conectividade, a 5.0 traz uma visão mais centrada no ser humano, promovendo a colaboração entre tecnologias avançadas e a inteligência emocional dos profissionais. Neste artigo, exploramos como empresas com laboratórios de controle de qualidade estão se adaptando a essa nova fase e o que você precisa considerar para não ficar para trás.

O que é a Indústria 5.0?

A Indústria 5.0 representa a próxima evolução das práticas industriais. Após a digitalização e automação em larga escala promovidas pela Indústria 4.0, a nova fase coloca o ser humano novamente no centro dos processos, promovendo a colaboração entre pessoas, máquinas inteligentes e sistemas digitais.

O conceito tem sido amplamente discutido por organizações internacionais como a Comissão Europeia e o World Economic Forum, que destacam três pilares fundamentais: personalização em massa, sustentabilidade e resiliência. A ideia é criar um ambiente de produção que combine tecnologia de ponta com os valores e a inteligência emocional dos profissionais.

Como a Indústria 5.0 impacta os laboratórios?

Nos laboratórios industriais, especialmente aqueles voltados ao controle de qualidade, essa transformação se manifesta de forma concreta. A pressão por decisões mais rápidas, processos rastreáveis e zero retrabalho exige a adoção de tecnologias mais inteligentes — mas sem excluir a experiência humana.

Isso significa repensar não apenas as ferramentas utilizadas, mas também o papel dos profissionais. A Indústria 5.0 valoriza a criatividade, a análise crítica e a tomada de decisão contextual, ao mesmo tempo em que automatiza tarefas repetitivas e integra sistemas laboratoriais em tempo real.

Além disso, a demanda por produtos personalizados e seguros exige uma abordagem laboratorial mais dinâmica, com ciclos de feedback rápidos e decisões baseadas em dados históricos, parâmetros regulatórios e inteligência preditiva.

Antes de entrar nas tendências e soluções práticas, é importante entender os obstáculos que laboratórios enfrentam ao dar esse salto.

Quais são os principais desafios?

Adotar os conceitos da Indústria 5.0 em um laboratório exige a superação de desafios clássicos, que ainda são realidade em muitas organizações:

• Processos manuais, baseados em papel ou planilhas desconectadas;

• Baixa rastreabilidade das análises e das decisões tomadas;

• Falta de integração entre sistemas laboratoriais e sistemas corporativos;

• Necessidade de digitalizar dados de forma confiável, em tempo real;

• Dificuldade de comunicação entre áreas e perda de tempo com retrabalho.

Estes obstáculos limitam a produtividade, aumentam o risco de erros e reduzem a capacidade analítica do laboratório. A digitalização completa é o primeiro passo para mudar esse cenário. Entenda como os laboratórios estão enfrentando essa transição.

Como os laboratórios estão se preparando?

A preparação exige planejamento estratégico e adoção de tecnologias integradas. O foco está em eliminar o retrabalho, garantir a rastreabilidade e permitir que os profissionais atuem de forma mais analítica e menos operacional. Entre as principais ações adotadas por empresas que já estão trilhando o caminho da Indústria 5.0, destacam-se:

• Digitalização completa dos fluxos laboratoriais, utilizando sistemas como o myLIMS para integrar coleta, análise, validação e emissão de laudos.

• Automação inteligente de processos, com sensores, algoritmos preditivos e integração com IoT para monitoramento contínuo.

• Capacitação contínua das equipes, voltada ao uso de ferramentas digitais e interpretação de dados complexos.

• Melhorias na ergonomia e segurança do trabalho, com foco no bem-estar do time técnico.

• Cultura orientada por dados e indicadores inteligentes, permitindo tomadas de decisão ágeis e baseadas em evidências.

A implementação dessas estratégias leva os laboratórios a um novo patamar de maturidade tecnológica, com impacto direto na qualidade dos resultados, no tempo de resposta e na capacidade de inovação.

Tendências da Indústria 5.0 aplicadas aos laboratórios

Mais do que uma tendência de mercado, a Indústria 5.0 já apresenta aplicações práticas no contexto laboratorial. A seguir, destacamos algumas tecnologias e abordagens que vêm ganhando espaço:

• Gêmeos digitais que simulam o comportamento de amostras e processos, permitindo ajustes virtuais antes da execução real.

• LIMS com inteligência artificial embarcada, capaz de identificar padrões em resultados, sugerir correções e antecipar desvios.

• Blockchain aplicado à rastreabilidade, garantindo segurança e integridade em cadeias reguladas.

• Realidade aumentada e virtual em treinamentos e manutenções, acelerando o onboarding de novos analistas e otimizando o uso de equipamentos.

• Análises preditivas combinadas a dados históricos e operacionais para propor ações proativas.

A Indústria 5.0 não é mais apenas uma tendência é uma necessidade competitiva. Em laboratórios industriais, especialmente em setores regulados, essa transição deve ser planejada com foco em digitalização, automação inteligente e empoderamento humano.

Com o apoio de ferramentas como o myLIMS, é possível dar esse salto com segurança, otimizando recursos e promovendo uma nova cultura organizacional baseada em dados, rastreabilidade e colaboração.

A conformidade com normas ISO é um requisito essencial para laboratórios que desejam garantir qualidade, competência técnica e segurança nos processos. Em um cenário cada vez mais digital, a adoção de tecnologias adequadas pode ser o diferencial para não apenas atender às exigências, mas também para otimizar a operação e reduzir erros. Neste artigo, exploramos como laboratórios digitais podem garantir a conformidade com as normas ISO, especialmente a ISO/IEC 17025 e a ISO 9001.

1. O que são as normas ISO mais relevantes para laboratórios

• ISO/IEC 17025: Especifica os requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração. É a principal norma para laboratórios que buscam reconhecimento formal.
• ISO 9001: Trata do sistema de gestão da qualidade com foco em melhoria contínua e satisfação do cliente.
• Outras normas setoriais: Como as da ANVISA, MAPA ou exigências ambientais que complementam a conformidade.

2. Por que a digitalização facilita a conformidade?

A digitalização elimina processos manuais, reduzindo erros de transcrição e aumentando a rastreabilidade. Sistemas como o LIMS (Laboratory Information Management System) automatizam desde a coleta até a emissão de relatórios, assegurando que os padrões exigidos pelas normas sejam cumpridos.

Benefícios diretos da digitalização para conformidade:

• Automatiza o registro de dados e elimina papel
• Garante a integração entre etapas e equipes
• Reduz falhas humanas
• Acelera auditorias e facilita rastreabilidade

3. Tecnologias essenciais para laboratórios digitais conformes

• LIMS (ex.: myLIMS): Sistema central que gerencia ciclo completo da amostra
• Dispositivos de coleta integrados: Tablets, sensores e analisadores automáticos
• Workflows digitais: Para controle de versões, aprovações e rastreabilidade
• Emissão de relatórios automáticos: Com estrutura normatizada

4. Benefícios diretos da conformidade digital

• Rapidez na entrega de resultados
• Segurança e rastreabilidade em tempo real
• Confiabilidade para auditorias internas e externas
• Melhoria na gestão da qualidade

5. Checklist: sua operação está pronta para atender a ISO digitalmente?

Leia também:

• O que é um LIMS e como ele apoia a gestão da qualidade
• Como automatizar o controle de qualidade na indústria
• Erros comuns no controle de qualidade e como evitá-los

Atender às normas ISO em laboratórios digitais é mais do que uma exigência legal ou mercadológica. É um diferencial competitivo que gera eficiência, segurança e melhoria contínua. Com o uso correto de tecnologias como o LIMS, sua empresa pode transformar o desafio da conformidade em uma alavanca de qualidade e inovação.

Converse com a gente! Solicite uma demonstração e saiba mais. 

Garantir a segurança e a qualidade dos alimentos é uma exigência essencial para qualquer indústria do setor. Nesse cenário, adotar um sistema LIMS (Laboratory Information Management System) deixou de ser uma opção e passou a ser um diferencial competitivo — especialmente quando o objetivo é atender normas rigorosas e evitar riscos de não conformidade.

Por que a conformidade é um desafio constante na indústria de alimentos?

Empresas alimentícias lidam com auditorias frequentes, rastreabilidade rigorosa e exigências específicas de órgãos como o MAPA, ANVISA e normas internacionais como BRCGS, FSSC 22000 e Codex Alimentarius. Cumprir essas exigências de forma manual, com planilhas e processos descentralizados, aumenta o risco de falhas e retrabalhos.

É aqui que entra o LIMS.

Como um LIMS contribui diretamente para a conformidade?

Um sistema LIMS especializado para a indústria alimentícia oferece:

• Rastreabilidade ponta a ponta: desde a amostragem até os resultados.

• Automatização de registros e cálculos, eliminando falhas humanas.

• Controle de versões de métodos analíticos, garantindo que os procedimentos corretos estejam sempre em uso.

• Geração automática de relatórios e evidências exigidos por auditorias.

• Integração com equipamentos analíticos e ERPs, centralizando dados e otimizando processos.

Quer entender melhor o que é um LIMS e como ele funciona na prática? Veja este conteúdo completo: O que é um LIMS.

Casos de uso típicos em indústrias alimentícias

• Controle de qualidade de matéria-prima e produto final

• Monitoramento de pontos críticos (HACCP)

• Gestão de lotes e validação de processos

• Acompanhamento de tendências e desvios

Conformidade com menos esforço e mais confiança

Adotar um LIMS é a forma mais segura e eficiente de garantir conformidade contínua na indústria alimentícia. Além de atender normas e exigências legais, a digitalização dos processos laboratoriais melhora a produtividade, reduz retrabalho e fortalece a reputação da empresa diante de clientes e órgãos reguladores.

(mais…)

A terceirização de análises laboratoriais é uma prática comum em diversos setores, especialmente na indústria e entre prestadores de serviços especializados. No entanto, esse processo muitas vezes é acompanhado por trocas manuais de arquivos, duplicação de cadastros e risco de erros de transcrição.

Pensando em resolver esse gargalo, a Labsoft desenvolveu um recurso exclusivo dentro do myLIMS que permite a migração de resultados entre laboratórios que utilizam a plataforma. Com ele, é possível compartilhar resultados de forma estruturada, segura e com total rastreabilidade entre sistemas.

O problema da troca manual de resultados

Tradicionalmente, quando um laboratório envia análises para outro (como prestador), os resultados voltam por e-mail, Excel, PDF ou até mesmo impressos. Isso exige:

• Digitação manual no sistema do laboratório contratante

• Alto risco de erro humano

• Falta de padronização

• Atrasos operacionais

• Perda de rastreabilidade

A solução integrada do myLIMS

Com a funcionalidade de migração de resultados do myLIMS, laboratórios que utilizam a plataforma podem:

• Enviar os resultados diretamente para o sistema do laboratório contratante

• Manter a rastreabilidade de cada campo de resultado (com usuário, data, hora)

• Garantir que a estrutura dos dados seja preservada, sem retrabalho

• Automatizar o recebimento e integração dos dados

Diagrama: como funciona a migração entre dois laboratórios com myLIMS

Benefícios para a indústria e para o prestador

Para a indústria:

• Recebe resultados mais rápido e com menos risco de erro

• Não precisa lançar os dados manualmente

• Garante rastreabilidade e histórico centralizado

Para o laboratório prestador:

• Reduz tarefas administrativas

• Aumenta a qualidade na entrega ao cliente

• Torna o serviço mais atrativo e profissional

Por que confiar na Labsoft?

A Labsoft é referência nacional em digitalização de processos laboratoriais. Com mais de 20 anos de experiência e centenas de laboratórios atendidos em diversos segmentos, o myLIMS é uma plataforma robusta, flexível e adaptada à realidade do mercado brasileiro.

A funcionalidade de migração entre laboratórios é mais uma inovação desenvolvida com base nas necessidades reais dos nossos clientes, garantindo eficiência operacional, conformidade e modernização da rotina laboratorial.

Conclusão

A troca de resultados entre laboratórios não precisa mais ser manual, lenta ou sujeita a falhas. Se os dois laboratórios utilizam o myLIMS, a integração dos resultados acontece de forma transparente e segura — promovendo mais agilidade, padronização e valor ao serviço prestado.

Quer saber como essa funcionalidade pode ser aplicada no seu processo?
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